结构坚固
能源基础设施
陆上耐用钢材解决方案
石油和天然气、炼油厂和石化项目。
石油天然气钢结构
石油和天然气设施在极端机械负载、腐蚀性化学环境和零容忍安全标准的交叉条件下运行。每个钢结构部件（从支撑 200 吨工艺管道的管架到暴露于 H2S、CO2 和连续热循环的火炬塔）都必须在 25 至 30 年的设施使用寿命内可靠地运行，并且维护次数最少。
Winture 为陆上油田、炼油厂、液化天然气接收站和石化厂制造结构钢。我们的产品范围涵盖管架、火炬塔、设备支撑框架、泵站平台、海上栈桥结构和定制撬装框架——所有这些均采用按照 API、ASME、AISC、EN 和 GB 标准选择和加工的高强度钢。所有表面均经过喷砂清理至 Sa 2.5，然后再应用专为每个项目区域的特定腐蚀等级而设计的多层涂层系统。完整的制造、工业涂层和出口包装由单一设施交付——这是您结构包的一个责任点。
01
产品范围——我们制造什么
Winture 为石油和天然气行业提供全系列结构钢。
每种产品类型都有不同的结构负载特性、腐蚀暴露要求和制造标准。
管架
多层结构框架支撑设备之间的工艺管道。管架是加工厂中结构最复杂的元件之一：它们同时承受来自管道重量和内容物的分布式静载荷、热膨胀和水锤产生的动态载荷、风侧向载荷以及偶尔的地震力。
多层开间设计，通常为 3-6 层，垂直间距为 1.0-1.5m
主跨度为 6m 至 12m，带有中间支撑框架
管道支撑座、导向夹和锚夹的制造和焊接
所有焊接均遵循 AWS D1.1 或 ISO 3834 II 级程序
材料：Q355B、Q420B、ASTM A36、A572 Gr.50（符合 AISC 或 EN 10025）
火炬堆栈
用于燃烧工艺废气的自支撑或拉索格子钢烟囱。结构设计考虑了烟囱和火炬尖端的全部自重、整个高度的风荷载、火炬尖端的热梯度以及高风速下涡旋脱落的振动。
高度从 20m 到 80m，自支撑或拉索配置
结构设计符合 API 650 / ASME STS-1 / 当地标准
火焰冲击保护：尖端区域的耐火衬里或牺牲钢型材
涂层系统：适合 H2S 和底部高温暴露
集成防坠落导轨的通道平台和攀爬系统
设备支撑架
适用于撬装式压力容器、热交换器、压缩机和泵的定制设计结构框架。框架按照设备供应商提供的底板图纸和地脚螺栓模板进行制造，确保螺栓设备安装的尺寸精度，无需现场修改。
材料：Q355B / ASTM A36 / S355JR 根据客户规格
焊接：AWS D1.1 或 ISO 3834 Class II，具有完整文档
预先安装的防滑底板调平垫和灌浆袋
每框都有全尺寸检验报告
泵站平台及维修平台
钢结构平台使人员能够在高处接触设备。专为组合活荷载（5 kN/m² 人员）、设备维护荷载和泵振动产生的动态荷载而设计。
开放式格栅或格子板地板
楼梯、梯子和扶手系统按照 OSHA/EN 14122 标准内部制造
热镀锌或喷漆以符合设施涂层规格
海上支撑结构和栈桥
用于海上设施通道桥、码头引道结构和海上支撑平台的结构钢框架和栈桥。设计用于组合波浪、风和水流横向载荷，以 C5-M 腐蚀暴露作为基线。
全结构钢HDG≥85μm+重型面漆系统
船用级螺栓和紧固件规范
预装阴极保护连接点
炼油石化厂钢架
用于炼油厂边界内工艺建筑外壳、压缩机防护框架和控制室结构的多层结构钢框架。根据当地地震带和风速设计参数。
02
产品特点
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范围 |
规格 |
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材料等级 |
Q355B、Q420B（GB/T 1591）； ASTM A36、A572 Gr.50/Gr.65 (ASTM)； S355JR（EN 10025） |
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设计标准 |
API 650、ASME STS-1、AISC 360、EN 1993、GB 50017 |
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焊接标准 |
AWS D1.1、ISO 3834 II 级 |
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表面处理 |
喷砂达到 Sa 2.5 (ISO 8501-1) |
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涂层系统 |
见下表 |
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尺寸检验 |
根据制造图纸进行全尺寸检查；提供报告 |
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设计使用寿命 |
25-30年（具体项目） |
03
腐蚀防护系统
所有石油和天然气钢结构在涂装前均按照 ISO 8501-1 标准喷砂清理至 Sa 2.5。
涂层系统的选择基于项目的腐蚀性等级和使用环境。
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服务环境 |
表面处理 |
第 1 层 - 底漆 |
第 2 层 - 中级 |
第 3 层 - 面漆 |
总 DFT |
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一般陆上 |
萨2.5 |
70um环氧富锌 |
80um环氧中间体 |
40um PU面漆 |
>200微米 |
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严重（沿海/硫化氢/化学品） |
萨2.5 |
80um无机锌 |
120-150um环氧玻璃鳞片 |
50-60um氟碳 |
>280微米 |
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近海/海洋 |
萨2.5 |
热镀锌 >85 微米 (ISO 1461) |
重型玻璃鳞片涂层 |
- |
总计 >200um |
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高温区（喇叭口区域） |
萨2.5 |
高温铝硅底漆（至600℃） |
- |
高温面漆 |
根据项目规格 |
04
产品亮点
从一间工厂完成制造、涂层和包装
结构制造、工业喷砂清理、多层涂层应用、尺寸检查和出口包装均在 Winture 的工厂进行——一个供应商、一个责任点、一个文件包。不得将关键涂层工作分包给质量体系不一致的第三方。
高强度结构钢 — 多等级选项
主要结构钢选自Q355B、Q420B（GB/T 700/1591）、ASTM A36和A572 Gr.50/Gr.65以及S355JR（EN 10025）——涵盖全系列国际项目规范。材料选择记录在项目特定的 IQC 检验计划中，并对每批进货进行 MTC 验证。
Sa 2.5 喷砂清理 — 每个涂层系统的正确基础
在涂覆任何涂层之前，所有表面均按照 ISO 8501-1 标准喷砂清理至 Sa 2.5。 Sa 2.5 可去除近白色金属表面的所有氧化皮、锈迹和污染物，实现环氧和富锌底漆粘合所需的表面锚定轮廓 (Rz 40–70μm)。跳过 Sa 2.5 是石油和天然气环境中涂层过早失效的最常见原因。
严格的焊接质量控制 — AWS D1.1 / ISO 3834 II 级
所有承重焊接均由合格焊工按照 AWS D1.1 或 ISO 3834 II 级程序进行。焊缝设计、预热要求和焊后热处理（如有规定）均记录在焊接工艺规范 (WPS) 中。 NDE（目视检查、MT 或 PT 以及指定的 UT）根据项目质量计划进行应用。
全周期质量保证——从IQC到OQC
每个石油和天然气结构部件都通过 Winture 的四阶段 PDCA 质量环： IQC：所有来料结构钢的化学成分和机械性能验证 IPQC：制造过程中的尺寸检查、焊接检验和喷砂/涂层厚度监控 试装：在涂层前预组装主结构框架以进行尺寸验证 FQC：最终涂层 DFT 测量、表面检查和尺寸签核 OQC：装运前文件编制和包装检查
多标准工程合规性
结构设计根据适用的项目标准（AISC 360、EN 1993、GB 50017、API 650、ASME STS-1 或国际 EPC 承包商要求的组合）进行审查和记录。 Winture 不限制对单一标准系统的合规性。
适用于陆上、海上和石化应用
从陆上油田泵站的简单设备垫架到炼油厂扩建项目的多层工艺管架结构，Winture 的制造范围和质量体系涵盖了石油和天然气结构钢的全系列应用。
05
质量管理
每个输电塔组件均通过 Winture 的全周期 PDCA 质量循环，并在每个生产阶段设有特定的检查点：
进料检验
MTC验证：
化学、机械、涂料
生产过程质量控制
尺寸、表面、焊接
试装
成品质量控制
镀锌厚度、表面
成品质量控制
包装、文件
点击IQC/IPQC/FQC/OQC查看每个阶段的具体检验参数和验收标准。
06
制造能力
Winture 拥有 ISO 9001、ISO 14001 和 ISO 45001 认证。电力塔生产设备：
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设备 |
数量 |
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高速数控生产机 |
8套 |
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角度切割机 |
1套 |
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角度调整机 |
1套 |
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折弯机 |
1套 |
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热镀锌线 |
2套 |
30,000 公吨 月产能
探索完整的制造能力07
包装及运输
捆绑
使用钢带捆扎按件标记和构件类型对结构构件进行分类和捆绑。
涂层保护：
在捆扎和集装箱装载过程中，所有涂层表面均在接触点处用临时涂层包裹物或泡沫垫进行保护。
标记编码捆绑：
每捆都贴有与制造图纸和装箱单相匹配的件数标记、成员名称、重量和目的地。
托盘包装：
较小的部件和紧固件包装采用托盘包装和拉伸包装，以确保容器稳定性。
集装箱装载
针对20英尺和40英尺标准集装箱进行了优化；为每批货物提供带有重心数据的装载计划。
08
ISO 认证实验室
所有结构钢都经过系统的实验室测试，涵盖从进料到成品的化学成分、机械性能（包括低温冲击韧性）、涂层厚度 (DFT)、附着力和耐盐雾性。
09
为什么选择 Winture 作为通信塔？
在一间工厂完成制造、涂层和包装：
结构制造、Sa 2.5 喷砂清理、多层工业涂层、试装、尺寸检查和出口包装 — 所有这些都在同一个屋檐下、一套质量体系和一套文档包中完成。
高结构强度和合规性：
Q355B / Q420B / ASTM A572 Gr.50/Gr.65 / S355JR 材料选项涵盖所有主要国际项目规格，并对每批进货进行全面的 MTC 验证。
优异的防腐性能：
Sa 2.5 喷砂准备标准和项目特定涂层系统，从 ≥200μm（一般）到 ≥280μm（H2S/沿海）DFT，具有内部应用和 DFT 验证。
严格的焊接和尺寸控制：
AWS D1.1 / ISO 3834 II 级合格焊接程序、WPS 文件以及涂层前的试装尺寸验证。
100%质量全程可追溯：
每批货物的 IQC → IPQC → FQC → OQC 文档均由我们经过 ISO 认证的内部实验室提供支持。标准提供 MTC、焊接记录、涂层检查报告和尺寸签核。
极具竞争力的厂家直销价格：
内部制造、喷砂清理、涂层和包装消除了整个钢结构供应链的中间成本和协调风险。
适用于陆上、海上和石化应用：
从油田泵站框架到炼油厂管架和海洋栈桥结构——一家涵盖整个结构范围的供应商。
准时交货保证：
优化的生产和涂层调度确保满足承诺的交货时间，支持 EPC 项目里程碑时间表。
