格子钢输电塔
（35kV至1000kV）
30 年防腐蚀保修。
50 年结构设计寿命。
超越距离的力量。
晶格输电塔
高压输电基础设施要求在 50 年的使用寿命内实现零结构故障——暴露于风荷载、导体张力、结冰、地震事件以及从沙漠到沿海等环境中数十年的电化学腐蚀。
Winture 为 35kV 至 1000kV 单回、双回和多回高压输电线路制造自承式网格钢塔。所有角钢构件均在 CNC 高速冲切线上自行制造，确保每个塔腿的孔型和尺寸精度一致。每个结构部件均采用 99.999% 纯锌锭进行内部热浸镀锌，经我们 ISO 认证实验室验证，涂层厚度达到 ≥90μm 至 120μm。所有输电塔均标配 30 年防腐保修和 50 年结构设计寿命。
01
产品
按线路配置划分的塔类型
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塔式 |
功能 |
典型应用 |
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Tangent（悬挂）塔 - 单回路 |
支持直线截面上的导体；最低机械张力负载 |
适用于<5°偏差路段的标准悬吊塔（ZM1/ZM2型） |
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角（应变）塔 - 单回路 |
将导体锚定在水平线偏差 15°-60° 处 |
线路方向改变、河流穿越 |
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双回路塔 |
支持共享结构上两个独立的三相电路 |
高密度走廊；城市传输路径 |
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多电路塔 |
共享晶格结构上的三个或更多电路 |
主要输电骨干线路 |
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航站楼/尽头塔 |
线路段端部全张力锚固 |
变电站入口、区段终点 |
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换位塔 |
用于线路平衡的导体相移 |
长距离高压线路 |
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渡口塔 |
公路、河流或铁路交叉口的额外高度 |
河流跨越、公路交叉口 |
| 工程设计标准： | |
| 结构设计标准 | ASCE 10-97 格子钢传输结构设计 |
| IEC 60826 架空输电线路的负载和强度 | |
| IS 802 架空输电线路铁塔结构钢使用实践规范 — 印度 | |
| GB 50061 66kV及以下架空线路设计规范 - 中国 | |
| AS/NZS 7000 架空线路设计 — 澳大利亚/新西兰 | |
| 材料标准 | EN 10025 结构钢 |
| ASTM A36 / A572 等级 50/65 / A992 | |
| ISO 630 | |
| 镀锌标准 | ISO 1461 / EN ISO 1461 |
| ASTM A123 / A153 | |
| ASTM F2329 / ISO 14713 | |
| 制造和焊接标准 | EN 1090 / ISO 9001 |
| ISO 3834 / AWS D1.1 焊接 | |
| 螺栓标准 | ASTM A394 塔螺栓 |
| ASTM F3125 / EN 14399 |
02
产品特点
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范围 |
规格 |
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塔高 |
12m - 15m |
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额定电压 |
35kV至1000kV |
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电路配置 |
单回路/双回路/多回路 |
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材料等级（屈服强度） |
Q235B（235兆帕）/Q355B（355兆帕）/Q420B（420兆帕） |
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材料厚度范围 |
4毫米 - 36毫米 |
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设计标准 |
ASCE 10-97 /IEC 60826/IS 802/GB 50061/AS/NZS 7000 |
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热镀锌涂层厚度 |
90um -120um（根据 ISO 1461） |
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防腐等级 |
C4-C5-M |
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防腐保证 |
HDG 涂层已有 30 年历史 |
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结构设计寿命 |
50年 |
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材料标准 |
EN 10025、ASTM A36、ASTM A572 Gr.50/65、ASTM A992、ISO 630 |
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镀锌标准 |
ISO 1461、EN ISO 1461、ASTM A123/A153、ASTM F2329、ISO 14713 |
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制造标准 |
EN 1090、ISO 9001、ISO 3834、AWS D1.1 |
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螺栓标准 |
ASTM A394、ASTM F3125、EN 14399 |
03
保修单
30
年
防腐保证：
热镀锌涂层30年。根据 ISO 1461，涂层厚度≥90μm，使用 99.999% 纯锌锭。在规定的腐蚀环境等级内的正常户外使用条件下，无明显的生锈、剥落或涂层失效。
50
年
结构设计寿命：
50 年，根据 ASCE 10-97 / IEC 60826 设计标准和适用的国家标准。
注意：保修的条件是按照 Winture 的装配图进行安装、在指定的环境等级内使用以及没有超出设计负载范围的异常外力。
04
产品亮点
完全内部数控角钢制造——每座塔的精度一致
所有角钢构件均在 Winture 的内部 CNC 高速生产线上进行切割、冲压和调整。严格的尺寸公差控制可确保所有生产批次的螺栓孔对齐和构件几何形状一致，这是模块化塔架组件的关键要求，其中每个孔必须与数千个单独的构件匹配。
Tier 1 原材料，100% 来料检验
所有角钢均仅从 Tier 1 认证工厂采购。每一批进货的化学成分（通过 OES 光谱仪）和机械性能（屈服强度、拉伸强度、伸长率、冲击韧性）均在 Winture 的 ISO 认证实验室进行验证。每次交货时均提供工厂测试证书。
内部热浸镀锌 — 99.999% 纯锌，符合 ISO 1461 标准
Winture 运营着两个专用热浸镀锌池。所有镀锌均采用 99.999% 纯锌锭，并遵循严格的热镀锌工艺和质量保证计划。通过内部涂层厚度测量和盐雾测试实现并验证了 90μm 至 120μm 的涂层厚度。适用于极端沿海（C5-M）和沙漠环境。
内部试装——零现场返工
Winture 拥有两条内部镀锌线，使用 99.999% 纯锌锭，实现了 85μm 至 120μm 的涂层厚度（或根据项目规格定制）。镀锌涂层经过内部盐雾测试验证，具有 25 年防腐蚀和剥落涂层保修。
全周期质量保证——从IQC到OQC
每个塔组件都通过 Winture 的四阶段 PDCA 质量循环：
进料检验： 来料角钢的化学成分和力学性能验证
生产质量控制： CNC 切割、冲压和角度调整阶段的尺寸检查
成品质量控制： 最终构件几何形状检查和镀锌厚度验证
出货质量控制： 装运前包装检验和文件编制
模块化安装——无需现场焊接
所有结构连接均使用符合 ASTM A394 或 EN 14399 标准的高强度螺栓。现场无需空气焊接，减少了熟练劳动力的要求，并且无需焊接设备即可在远程位置进行安装。模块化施工减少现场施工时间和人工成本高达20%
05
Winture 的价值链
06
质量管理
每个输电塔组件均通过 Winture 的全周期 PDCA 质量循环，并在每个生产阶段设有特定的检查点：
进料检验
MTC验证：
化学、机械、涂料
生产过程质量控制
尺寸、表面、焊接
试装
成品质量控制
镀锌厚度、表面
成品质量控制
包装、文件
点击IQC/IPQC/FQC/OQC查看每个阶段的具体检验参数和验收标准。
08
包装及运输
捆绑
使用镀锌钢带按构件标记（腿、对角线、水平、辅助支撑）对塔架构件进行分类和捆绑。
标记编码捆绑
每捆均标有塔标、构件类型、件数、安装顺序，与安装图相符，无需二次分拣，可直接现场部署。
预组装试件标记
经过试装验证的构件在拆卸和镀锌之前都会打上匹配的装配标记。
托盘包装：
捆绑的部件经过托盘包装和拉伸包装，以确保容器稳定性。
集装箱装载
专为20英尺和40英尺标准集装箱设计；每批货物均提供装载计划。
09
ISO 认证实验室
所有输电塔钢都经过系统的实验室测试——从进料角钢到成品镀锌构件。重点测试：化学成分（OES光谱仪）、机械性能（屈服强度、拉伸强度、延伸率、夏比冲击）、涂层厚度、附着力、耐盐雾性能。所有测试均按照 ISO、ASTM、EN 和 IEC 标准进行。
10
为什么选择 Winture 作为输电塔？
发货前内部试装：
关键塔架部分在我们的工厂车间进行预组装，以验证所有连接节点上的螺栓孔对齐情况，从而消除了延迟输电线路调试的现场返工。
30年HDG防腐质保+50年结构设计寿命：
明确说明，以使用 99.999% 纯锌的内部镀锌质量控制和符合 ISO 1461 的涂层厚度验证为后盾。
多标准设计能力：
ASCE 10-97 / IEC 60826 / IS 802 / GB 50061 / AS/NZS 7000 — 涵盖全球输电线路设计标准的供应商，不外包结构工程。
100%质量全程可追溯：
每个塔的 IQC → IPQC → FQC → OQC 文档均由我们经过 ISO 认证的内部实验室提供支持。标准提供 MTC、尺寸报告和镀锌测试报告。
极具竞争力的厂家直销价格：
内部角钢制造、数控加工和镀锌消除了整个供应链的中间成本。
准时交货保证：
优化生产调度和物流规划
