容器密封前的最后检查。
OQC 验证离开我们工厂的产品是否符合客户的订单规格
— 正确的数量、正确的件标记、正确的包装和完整的文档。
100% 可追溯性：
Winture 质量保证
从进入我们工厂的第一个线圈到离开工厂的最后一捆
— 每个阶段都经过检查、记录和追踪。
质量管理
大多数钢铁制造商都有质量管理体系。区别在于它是在纸上运行还是在生产车间运行。 Winture 的质量体系在四个强制性检验门上运行——IQC、IPQC、FQC 和 OQC——每个检验门都有明确的验收标准，记录在我们的内部质量管理体系中，并在材料性能存在风险的每个阶段得到内部实验室测试的支持。每次交付时都会向客户提供每个登机口生成的文档 - 不是根据要求提供，而是标准输出。
该系统已通过 ISO 9001 认证，并每年由经认可的第三方认证机构进行审核。它涵盖了我们在单一集成质量管理框架下的太阳能安装结构和电力塔生产线。
成品质量控制
出厂质量控制
成品质量控制
最终质量控制
生产过程质量控制
过程质量控制
进料检验
进货质量控制
容器密封前的最后检查。
OQC 验证离开我们工厂的产品是否符合客户的订单规格
— 正确的数量、正确的件标记、正确的包装和完整的文档。
没有通过最终检验就不会发货
镀锌后、包装前对成品批次进行 100% FQC。为了
对于输电塔，FQC 除了涂层检查外还包括试装后尺寸签核。
每个生产阶段的实时监控。
IPQC 涵盖所有活跃的制造阶段：卷材分切、冷成型、数控冲孔、冲压、焊接
（如适用），以及预镀锌表面处理。 IPQC 检查点在 Winture 中定义
每个生产流程的标准操作程序 (SOP)。
太阳能支架结构——IPQC检查点：
|
生产阶段 |
检查项目 |
频率 |
|
分切 |
宽度公差、边缘质量 |
每线圈 |
|
冷成型 |
截面几何形状、翼缘角度、腹板平整度 |
每条线每2小时一班 |
|
数控冲孔 |
孔径、孔距、孔位置 |
每100个 |
|
冲压 |
末端尺寸、变形 |
每50个 |
|
预镀锌 |
表面清洁度、酸洗完整性 |
每批次 |
电力塔 — IPQC 检查点：
|
生产阶段 |
检查项目 |
频率 |
|
数控冲切 |
杆件长度、孔径、孔距 |
每批次按成员类型 |
|
角度调节 |
构件直线度（最大弓 sL/1000） |
每个会员 |
|
焊接（如果适用） |
焊缝尺寸、熔深、视觉质量 |
每个焊缝 |
|
预镀锌 |
表面清洁度 |
每批次 |
|
试装 |
螺栓孔对齐、连接节点装配 |
每个塔类型 |
每一批。没有例外。
所有原材料——钢卷、角钢、紧固件、锌锭、涂层材料
— 在进入生产车间之前在入口处进行检查。
在获得 IQC 许可之前，不会将任何材料投入生产。
检查内容：
|
检查项目 |
方法 |
验收标准 |
|
化学成分 |
OES光学发射光谱仪 |
各等级规格（Q235B/Q355B/ ASTM A36等） |
|
屈服强度 |
万能试验机（拉力试验） |
各等级规格 |
|
抗拉强度 |
万能试验机 |
各等级规格 |
|
伸长 |
万能试验机 |
各等级规格 |
|
简支梁冲击韧性 |
冲击试验机 |
适用于低温服务等级 |
|
涂层重量（卷） |
重量法或磁力法 |
根据 ZAM / GI 规范 |
|
尺寸公差 |
卡尺、量规、千分尺 |
根据生产图纸 |
|
表面质量 |
目视检查 |
无裂纹、分层、夹杂物 |
输出：IQC 检验报告，包含测试数据、材料批次号和放行签核。
向客户提供交付文件。
太阳能安装结构生产流程
电力塔生产流程
