太阳能支架和钢铁制造能力

制造能力

生产能力

Winture 的制造能力，源于一项核心原则：掌控决定品质的每一个环节。我们绝不将 CNC 加工、镀锌或实验室检测外包给第三方。从来料钢卷与角钢检验，到出货包装，每一道工序都在自有 60,000 m² 基地内、于我们自有的质量管理体系下运行。

这种模式为客户带来直接影响：供应商之间没有质量责任的交接断层，追溯链没有断点，需要解决问题时也不存在第三方质保免责声明。

光伏支架结构生产线

Winture 光伏支架结构生产线，可生产大型地面光伏电站与分布式光伏项目所需的全部型材：C 型槽钢、U 型槽钢、Ω 型槽钢、Z 型檩条、角钢支架、底板及桩基础。

C 型槽钢

U 型槽钢

Ω 型槽钢

Z 型檩条

角钢支架

底板

桩基

生产工艺：

数控自动化：

成型、冲孔与冲压工序全流程由 CNC 控制，依托数字化编程的模具路径，确保每一生产批次的孔位与截面几何公差达 ±0.5mm。这一致性意味着，在大型地面电站订单中，檩条、斜梁与斜撑上的螺栓孔位布局，在数百万件构件之间都能相互匹配——现场无需任何调整。

设备：

分条机

成型机

冲孔机

冲压机

热镀锌线

设备	数量	功能	标准作业程序
分条机	2台	卷材分切至生产宽度
成型机	15台	C/U/Ω 型材冷弯成型
冲孔机	19台	数控螺栓孔冲孔
冲压机	17条	端部冲压、支架成型
热镀锌线	2条	热镀锌防腐

电力塔生产线

Winture 的电力塔生产线生产用于格架输电塔 (35kV–1000kV)、通信塔、变电站结构以及石油和天然气钢框架的角钢构件。所有角钢均来自一级认证工厂，并完全在内部加工。

生产工艺：

切角/冲孔/钻孔/打码

特殊加工处理

零部件检查

试装

热镀锌

出运

设备：

设备	数量	功能
高速数控角钢接头生产线	6台	角钢构件数控冲切
数控角钢钻孔生产线	1台	角钢构件数控钻孔
角度切割机	1台	精密角端切割
加热/直弯机	1台	加热/制弯
角度调整机	1台	构件矫直和调整
折弯机	1台	弯曲构件制造
刨背机/倒角机	1台	去除焊缝根部缺陷，提高焊接结构强度，实现紧配合连接和高精度螺栓装配

高速数控角钢接头生产线

数控角钢钻孔生产线

角度切割机

高速数控角钢接头生产线

内部热浸镀锌 — 两条专用生产线

当镀锌被分包时，制造商失去了对镀液化学、助焊剂工艺、锌纯度、拉丝速度和冷却的控制——这五个变量决定了涂层的均匀性和附着力。 Winture 在内部进行镀锌，因为涂层质量是保修承诺，而不是分包商的责任。

镀锌技术规格：

锌纯度：

99.999% 纯锌锭 — 可用的最高商业等级，最大限度地减少浮渣的形成并最大限度地提高涂层附着力

锌槽尺寸：

两个 HDG 池能够在单次浸渍中加工长达 9m 的角钢构件 — 无部分浸渍，无重叠接缝

实测镀锌厚度：

85μm – 120μm 每 ISO 1461 / ASTM A123 / ASTM A153

标准符合性：

ISO 1461、EN ISO 1461、ASTM A123、ASTM A153、ASTM F2329、ISO 14713

镀锌后检验：

采用电磁测厚仪对所有表面进行镀层厚度测量；通过弯曲试验验证附着力；目视检查是否存在漏镀点、助镀剂夹杂及锌瘤。

盐雾验证：

每一生产批次的代表性试样，均在自有盐雾试验箱中进行测试（按项目技术规格执行 1,000 小时或 10,000 小时试验方案）。

达到的涂层厚度：

输电塔和结构产品的 HDG 涂层提供 30 年防腐保修。 ZAM 涂层太阳能安装组件：25-30 年无锈保修（取决于腐蚀等级）。

为什么太阳能结构/资源/zam 与 hdg 指定使用 ZAM 涂层 warranty.pdf

原材料供应 — 一级工厂，内部加工

太阳能安装结构的线圈采购：

所有 ZAM 与 HDG 钢卷，均采购自 Tier 1 认证钢厂。钢厂资质评审涵盖生产许可证核验、ISO 认证审查及年度质量审核。钢卷技术规格——合金牌号、镀层重量、表面处理、尺寸公差——均载明于 WINTURE 的采购技术规格中，并在钢卷入厂前依据钢厂质保书（MTC）逐项核验。依托 Tier 1 钢厂长期合作，钢卷可在 72 小时内送达生产车间，支撑订单快速响应排产，消除因现货市场采购而产生的额外交期。